机械强度指材料受外力作用时，其单位面积上所能承受的最大负荷。一般用抗弯（抗折）强度、抗拉（抗张）强度、抗压强度、抗冲击强度等来表示。不同类型的电子电器设备机械强度要求和实验项目都是不同的，下面举例说明。

音视频设备类机械强度实验和要求
1.完整设备
设备应当具有足够的机械强度操作，而且其结构应当能承受在预期使用时可以预计到的搬运或装卸等设备的结构应当能防止危险带电零部件与可触及导电零部件、或与可触及导电零部件导电连接的零部件之间的绝缘发生短路，例如无意间拧松螺钉造成的绝缘短路。
1.1.撞击试验
质量超过7 kg的设备要承受下列试验:
设备放置在水平的木质支撑板上，使该木支撑板从5 cm高处跌落到木质台上，跌落50次。试验后，设备不得出现本标准意义上的损伤。
1.2振动试验
对预定要作为乐器的音频放大器使用的可运输式设备受GB/T 2423. 10规定的扫频振动耐久性处理。、便携式设备以及有金属外壳的设备，应当承将设备按其预定的使用位置用捆绑带绕外壳固定在振动台上，振动方向为垂直方向，振动严酷度为:
—持续时间:30 min;
—振幅:0. 35 mm;
—频率范围:10 Hz~55 Hz~10 Hz;
—扫描速率:约1 oct/min
试验后，设备不得出现本标准意义上的损伤发生松动。
1.3冲击试验
设备紧靠在刚性支架上，用事先加有0. 5 J动能的、符合GB/T 2423. 55要求的弹簧冲击锤，对保护危险带电零部件的外壳和可能是薄弱部位的外壳的每一点，包括通风区域、处于拉开状态的抽屉、把手、操纵杆、开关旋钮等，通过 向表面垂直按压释放锥，使设备承受三次冲击。如果窗口、透镜片、信号灯及其外罩等突出外壳5 mm以上，或者单个表面区域的平面投影面积超过1 cmz，则也要对它们进行本冲击锤试验。此外，保护危险带电零部件的外壳无通风孔的实体区域应当承受表6规定的单次冲击。表6规定的冲击应当由一个直径 50 mm士1 mm质量约500 g的实心、光滑钢球，按图8所示，从静止位置通过垂直距离自由落下，沿垂直于外壳表面的方向，以规定的冲击能量击打外壳。
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1.4跌落试验
质量等于或小于7 kg的便携式设备要承受跌落试验。用一个完整设备的样品，以可能产生最不利结果的位置，从1 m高的距离跌落到水平表面上，样品应当承受三次这样的冲击。水平表面由两层胶合板和安装在胶合板上的厚度至少为13 mm的硬木组成，每层胶合板的厚度为19 mm-20 mm，然后全部放在水泥或等效的无弹性的地面上。在每次跌落时，试验样品应当以不同位置撞击水平面。当适用时，样品要装有制造厂商规定的电池一起跌落。
试验结束后，设备不需要仍能工作，但应当能承受10. 3规定的抗电强度试验，特别是:
—危险带电零部件不得变成可触及;
—绝缘隔板不得损坏;以及
—爬电距离和电气间隙不得减小。本试验判据不适用于显像管屏面的开口。

1.5应力消除试验
对模压或注塑成形的热塑性塑料外壳，其结构应当确保由于释放模压或注塑成形操作所产生的内应力而使材料产生的任何收缩或变形不会导致危险零部件暴露出来。 由完整设备构成的样品或由完整外壳连同任何支撑框架一起构成的样品放人气流循环的高温箱内承受高温试验，高温箱温度要比在7. 1. 3的试验时在外壳上测得的最高温度高10 K，但不低于70 0C ,试验时间为7h，试验后使样品冷却到室温。对大型设备，如果对完整外壳进行试验不现实，则允许用外壳的一部分进行试验，这一部分外壳在厚度和形状上以及 包括任何机械支撑件在内要能代表整个装置的外壳。
试验后，危险运动零部件或危险带电零部件不得变成可触及件。
注:当对外壳的一部分进行试验时，作为完整外壳的代表部分，可能需要重新装到设备上，以确定是否合格。
2驱动件的固定
对驱动件，诸如旋钮、按钮、键钮和操纵杆，其结构及其固定应当确保它们的使用不会损害防电击保护。通过下列试验来检验是否合格。如果有紧固螺钉，将其拧 松.然后用表20规定力矩的23拧紧，最后拧松1/4圈。然后，驱动件要承受相当于沿周边方向施加100 N力的力矩，但不大于1N"m，持续1 min，然后再承受100 N的轴向拉力，持续1 min。如果设备的质仗小于l0 kg，则拉力限制在相当于设备的质量，但不小于25 N。对在预期使用时仅承受仄力，nfu且突出设备丧面不大于15 mm的诸如按钮、键钮等驱动件，拉力限制在50 N。
试验后，设备不得出现本标准意义上的损伤。
3手持遥控装置
预定要手持的而且含有危险带电零部件的遥控装置的零部件应当具有足够的机械强度，而且其结构应当能承受预计可能的操作。通过下列试验来检验是否合格:遥控 装置及其软电线(如果有)截短到10 cm，按GB/T 2423. 8程序2的规定进行试验。如果遥控装置的质量小于或等于250 g，则滚桶转动50次:如果质量大于250 g，则转动25次。试验后，遥控装置不得出现本标准意义上的损伤。对预定无需手持的有电缆连接的遥控装置的零部件，要按有人看管的设备的一个零部件来进行 试验。
4抽屉
预定要从设备中局部拉出的抽屉应当有一个具有足够机械强度的止挡，以防止危险带电零部件变成可触及件。通过下列试验来检验是否合格:抽屉以预定的方式拉出，直到止挡阻止抽屉进一步移动。然后，沿最不利的方向施加50 N的力持续10 s
试验后，设备不得出现本标准意义上的损伤，特别是危险带电零部件不得变成可触及。
5安装在设备上的天线同轴插座
安装在设备上的、而且装有将危险带电零部件与可触及零部件隔离的零部件或元器件的天线同轴插座，或装有与保护接地电路或其他连接端子隔离的元器件或零部件 的天线同轴插座，其结构应当能承受在预期使用时可以预计到的机械应力。通过下列给定顺序的试验来检验是否合格。在这些试验后，设备不得出现本标准意义上的 损伤。
耐久性试验:
试验插头插入和拔出100次，要注意在插拔试验用插头时不要故意损伤插座。
冲击试验:
试验插头插人插座，然后用符合GB/T 2423. 55的弹簧冲击锤连续冲击三次，冲击锤事先加有动能，以最不利的方向对插头的同一点，施加0.5J的冲击能量
力矩试验:
试验插头插人插座，然后沿垂直于插头轴线方向平稳地施加50N的力，持续10s，该径向力的施加应当能使插座上可能是薄弱的那些部位承受应力。作用力的大小可以利用连接在试验插头的孔上的弹簧秤来确定。
本试验进行10次。
6伸缩或拉杆天线
伸缩或拉杆天线的末端应当装有直径至少为6. 0 mm的拉钮或拉球伸缩或拉杆天线应当装有护板或挡板，以确保一旦天线或其任何零部件受到损坏，能防止天线的任何零部件或其安装附件落入设备内并触及危险带 电零部件。安装附件仅指用来安装天线的或在使天线活动时要承受应力的零部件
 6.1物理固定
天线末端拉件和伸缩天线各节的固定方式应当能防止其脱开。通过下列试验来检验是否合格。天线末端拉件应当承受沿天线主轴方向20 N的力持续1 min。另外，如果天线末端拉件用螺纹来连接，则对另外5个样品的末端拉件施加拧松力矩。力矩用固定杆逐渐施加。当到达规定力矩时，保持该力矩的时间不大 于1宁sq对任何一个样品，该力矩的保持时间不得小于>s，而且5个样品的平均保持时间不得小于8 s。

机械强度测试范围
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